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En el proceso de extracción, corte y molienda, alrededor del 70% del mármol se transforma en residuo, lo que resulta en un grave desperdide recursos y contaminación ambiental. La pulpa de los residuos producidos por el mármol blanco contiene carbonato de calcio, y la pulpa de los residuos de mármol colorecontiene óxido de hierro, magnesio, manganeso, etc., además de carbonato de calcio. Debido a que no se utilizan aditivos contaminantes cuando se procesa piedra, los residuos de mármol pueden considerarse un producto mineral muy puro, que se puede moler en polvo y utilizar en la industria y la ecología. HCM maquinaria como un fabricante de máquinas de molienda de mármol, hoy introducir el uso de los residuos de mármol.
El uso de los residuos de mármol forma uno: la producción de carbonato de calcio
El principal componente del mármol es el carbonato de calcio, y los residuos se procesan en polvo por la máquina de molienda de mármol, es decir, polvo de carbonde calcio.
El uso de los residuos de mármol dos formas: la producción de cal
El mármol es un mineral carbonato, que contiene óxido de calcio hasta un 50-60%, según una media del 55%, la pérdida por quemes del 40-45%, según una media del 42%, más del 96% de carbonato de calcio. Después de un tostado a alta temperatura, cada 1.000 kg de residuo de mármol seco puede producir 550kg de cal de alta calidad con un contenido de óxido de calcio superior al 95%.
El uso de los residuos de mármol de tres maneras: como un agregado para la preparación de hormigón autocompac.
El uso de residuos de piedra caliza y mármol agregado de hormigón autocompacpuede ser máxima permeabilidad y relleno. En la relación de aglutinde agua más baja, la resistencia a la compresión del hormigón autocompaccon el agregado de residuos de mármol es un 6% menor que con el agregado LS. Bajo la condición de baja relación agua-aglutin, el uso de agregado de mármol en lugar de piedra caliza en el hormigón autocompacno reducirá significativamente la resistencia.
El uso de los residuos de mármol de cuatro maneras: en lugar de piedra caliza para la calcinde cemento Portland
El polvo de mármol de desetiene un alto contenido de CaO y un bajo contenido de SiO2. Desde el punto de vista de la composición química, el polvo de mármol de desees es equivalente al mineral de caliza de mayor grado. La alta superficie específica del polvo de mármol de desees es un polvo ultrafino, que aumenta significativamente la reactividad del polvo de mármol, compensando así el alto grado de crist, la estructura estable y la baja capacidad de reacción del polvo de mármol de desecho. Por lo tanto, el polvo de mármol de desees es el clinker de cemento Portland calcinde materia prima caliza calcinde alta calidad. Mediante la sustitución de la piedra caliza natural con el 30% de polvo de mármol de dese, clinker de cemento Portland con buena calidad se puede calcinen el nuevo horno rotde cemento de proceso seco. El cemento crudo preparado con polvo de mármol de deseen lugar de piedra caliza tiene un proceso de calcinideal en horno rotatorio, que se caracteriza por la baja pérdida por cocción de clinker y f-CaO, alta resistencia a la compresión 28d, buena burnability de la materia prima, condición térmica estable en el horno, y una buena adaptabilidad del sistema de horno rotatorio al 30% de polvo de mármol de deseen lugar de piedra caliza.
The use of waste Marble Five: The production of artificial Stone (en inglés)
En primer lugar, se trituran los residuos de mármol y, a continuación, se modifica el polvo de mármol para mejorar la actividad de sinteridel polvo de mármol. El agente de acoplde silano y el agente de acoplde titanato se utilizan en la modificación. El agente de acoplde silano es un tipo de compuesto de organosilide de baja molécula, que actúa como un puente entre la fase inorgánica y la fase orgánica. Su fórmula general es RSiX3, donde R representa el grupo funcional activo que tiene afino o capacidad de reacción con moléculas de polímero, y X representa el grupo alcoxi que puede ser hidrolizado. En el proceso de acoplamiento, el grupo activo en la superficie de mármol se adsorprimero con el grupo R en el agente de acopl, y luego el grupo X conectado con el átomo de silise hidroliza para generar un enlace de alcohol sililico (Si-OH). El Si-OH en la superficie de las partículas de polvo de mármol reacciona entre sí y se condensa en un enlace covalente M-Si-O-SI-M (M representa la superficie de las partículas de polvo de mármol). La película que forma una estructura de red cubre la superficie de las partículas de polvo de mármol, mejorando así la resistencia del mármol.
Aunque los residuos de elaboración de piedra son residuos sólidos industriales, tienen cierta utilizabilidad. Su acumulación a largo plazo no sólo ocupa tierras, sino que también causa contaminación al medio ambiente. Hoy en día, con los crecientes requisitos para la protección del medio ambiente, se ha convertido en un factor importante que afecta al desarrollo sostenible de la industria de la piedra. Es imperativo tomar medidas técnicas para aprovechar los recursos. En particular, el uso a gran escala de residuos de polvo de mármol en lugar de ingredientes naturales de piedra caliza, el uso de nuevo proceso seco de cemento horno rotativo producción de clinker de cemento Portland, puede absorber los residuos de polvo de mármol descarpor la industria de elaboración de piedra en el lugar y sus alrededores, se espera que resolver por completo la industria de elaboración de piedra de polvo de mármol grave contaminación del medio ambiente local, restaurar el ecosistema local, los residuos en el tesoro, Promover el desarrollo sostenible de la industria procesadora de piedra tiene beneficios sociales y económicos muy significativos. Si usted tiene necesidades relacionadas del proyecto, necesita comprar máquina de molienda de mármol, le invitamos a dejarnos un mensaje:tulio@hcmilling.com
