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Los molinos verticales para mineria son ampliamente utilizados en industrias como el cemento, la energía eléctrica, la metalurgia, la industria química y el mineral no metálico, se utiliza para moler materias primas grumosas y granulares en polvo de finura necesaria. Con la madurez y el desarrollo continuos del proceso de molienda vertical, muchos fabricantes utilizarán el molino vertical de rodillos para moler cemento además de usar el molino vertical para moler harina cruda, carbón pulverizado y escoria fina. En este artículo, se comparte las razones del desgaste excesivo de los rodillos y discos de molinos verticales y las medidas de evitación.
1. Abrasividad de los materiales y selección de rodillos de molienda y plato de molienda
Los rodillos y platos de molienda son piezas que están en contacto directo con el material. Si la abrasividad del material es deficiente, provocará un desgaste grave de los revestimientos de los rodillos y platos de molienda, y provocará surcos irregulares, grietas y bordes rotos. Solo los rodillos y discos de pulido de buena calidad pueden prolongar la vida útil y lograr el propósito de reducir los costos de producción.
2. Si el equilibrio y la altura límite entre los rodillos de molienda son consistentes
El equilibrio entre los rodillos de molienda se refiere a si los cuatro rodillos de molienda se colocan estáticamente en la placa de molienda, y si las líneas centrales de los cuatro rodillos de molienda están por encima de la misma línea horizontal. Si no está equilibrado, bajo la condición de molienda y prensado, el rodillo de molienda más cercano al disco de rectificado se desgastará rápidamente.
La altura límite se utiliza con precisión para controlar el grosor de la capa de material. Cuando la altura límite es inconsistente, el grosor de la capa de material en el plato de molienda también es inconsistente, lo que provocará cierta vibración durante el funcionamiento del molino vertical de rodillos, y la intensificación de la vibración es uno de los principales factores que causan el desgaste. La altura del límite es inconsistente. El rodillo más cercano al plato está sometido a la mayor fuerza durante el proceso de molienda a presión, por lo que el desgaste también es el más rápido.
3. Si la presión de molienda es demasiado grande y la capa de material es demasiado delgada
En el proceso de reducción de la producción, para estabilizar el control y ahorrar operación, es difícil para muchos operadores reducir el exceso de tensión, o en el proceso de control de producción, la tensión del molino siempre se mantiene un poco margen. Este enfoque puede lograr el propósito de controlar los problemas hasta cierto punto, pero después de un período de tiempo, encontrará que la capa de material en el disco de molienda se adelgaza continuamente y la vibración del molino aumenta gradualmente con él, porque la presión de molienda es mayor que la cantidad de alimentación. Las capas finas de material, la gran vibración y la alta presión de tensión son factores indudablemente importantes que causan un desgaste excesivo de los rodillos y discos de molienda.
4. Evitar la entrada de metales al molino
La forma más efectiva de evitar que entren materias extrañas de metal en el molinos verticales para mineria es usar todos los removedores de hierro del sistema. Los sistemas generales de molinos de harina cruda están equipados con dos separadores de hierro:
Uno está encima del transportador de cinta donde las materias primas ingresan al molino, y tiene la función de eliminar los materiales extraños metálicos traídos de las materias primas;
Uno debe estar sobre la cinta transportadora después del punto de alimentación del elevador de circulación externo o sobre la cinta transportadora externa del molino, para desempeñar el papel de eliminar el metal que cae del molino, como el raspador del molino, los pernos grandes, etc. .
El metal grande o duro que ingresa a la máquina de molienda hará que el molino vibre violentamente, lo que hará que el molino se detenga y dañe el reductor. Esta situación es más terrible para los rodillos y platos de molienda que el desgaste excesivo. Por lo tanto, es importante proteger el molino utilizando un buen separator de hierro para minimizar la posibilidad de que entren metales extraños en el molino.
5. Uso y equilibrio de la presión de nitrógeno de molinos verticales
La presión de nitrógeno debe establecerse de acuerdo con el 60% al 70% de la presión de molienda real. La función principal de las bolsas de aire de nitrógeno es almacenar energía y reducir la vibración.Por lo tanto, la relación proporcional anterior debe seguirse cuando se usa presión de nitrógeno y presión de molienda. El uso razonable de la presión de nitrógeno y la presión de molienda puede restringir efectivamente este aspecto de la vibración y prevenir efectivamente el desgaste de los rodillos y discos de molienda.Al mismo tiempo, la presión de nitrógeno entre las vejigas de nitrógeno debe ser la misma,Si la presión entre las bolsas de aire de nitrógeno no es la misma, el efecto dinámico entre los rodillos de molienda será diferente y se generará vibración si se rompe el equilibrio. La posibilidad de vibración y desgaste aumenta.
6. Evite el desgaste causado por la deformación plástica causada por la fatiga de los rodillos y platos de molienda.
Todos los sistemas operativos y equipos necesitan un descanso razonable., De lo contrario, se producirá fatiga, lo que provocará una operación de sobrecarga y accidentes en el equipo. La configuración del molino vertical tiene una cierta cantidad de excedente, por lo que debemos ajustar la posición de almacenamiento en el proceso de organización de la producción y verificar regularmente el sistema de molino vertical de rodillos, dejando un cierto tiempo para que el molino descanse.
En general, para evitar que los rodillos y platos de molienda de molinos verticales para mineria se desgasten demasiado rápido, debemos prestar atención a los detalles en la producción y el mantenimiento oportuno.
Puede ver video de molino vertical funcionamiento en nuestro sitio de Youtube para conocer mejor cómo funcionan rodillos y plato de molienda.
